სწორი სახეხი მანქანა ზომით არ ირჩევა — მას ნაწილის მიხედვით ირჩევენ

პაინ ჟონგი WhatsApp-ზე：+86 15010397162ელ. ფოსტა：sales6@yuhenmachine.com

როდესაც მომხმარებლები გვიკავშირდებიან სახეხი მანქანების შესახებ, ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული საუბარი ასე იწყება:

„ჩვენ გვაქვს ლილვი, დიამეტრით 30 მმ, სიგრძით 300 მმ. რომელი სახეხი მანქანა გვჭირდება?“

ერთი შეხედვით, ეს მარტივი კითხვა ჩანს. ბევრი ადამიანი ბუნებრივად ფიქრობს, რომ სამუშაო ნაწილის ზომამ უნდა გადაწყვიტოს მანქანის არჩევანი.

მაგრამ სხვადასხვა მწარმოებელთან მუშაობის შემდეგ აღმოვაჩინე, რომ გაუგებრობები, როგორც წესი, სწორედ აქედან იწყება.

30 მმ × 300 მმ ნაწილი შეიძლება იყოს საკისრის ლილვი, ტექსტილის შპინდელი ან ზუსტი გადაცემათა კოლოფის ლილვი. ზომები შეიძლება მსგავსი იყოს, მაგრამ დაფქვის პროცესი შეიძლება სრულიად განსხვავებული იყოს.

ეს ტრანსპორტის არჩევის მსგავსია. სატვირთო მანქანასაც და სპორტულ მანქანასაც შეუძლია A წერტილიდან B წერტილში გადაადგილება, მაგრამ ისინი სრულიად განსხვავებული სამუშაოებისთვის არიან შექმნილი.

იგივე ეხება სახეხი მანქანებს.

ყველაზე მნიშვნელოვანი კითხვები არ არის:

„რამდენად დიდია სამუშაო ნაწილი?“

რეალური კითხვებია:

● როგორი ტიპის ზედაპირის დაფქვაა საჭირო?
● რამდენი ცალის წარმოებაა საჭირო?
● რა სიზუსტეა საჭირო?
● მომხმარებელი მოქნილობაზეა ორიენტირებული თუ წარმოების ეფექტურობაზე?

შესაფერისი სახეხი მანქანა ყოველთვის მანქანის წარმოების პროცესთან შესაბამისობის შედეგია.

რატომ არის დაფქვა ხშირად ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაბიჯი ზუსტ წარმოებაში

ტიპიური წარმოების პროცესი შეიძლება ასე გამოიყურებოდეს:

გაყალბება / ჩამოსხმა → დატრიალება → თერმული დამუშავება → დაფქვა → საბოლოო შემოწმება

დატრიალება, როგორც წესი, პირველი დამუშავების პროცესია, რადგან ის სწრაფად აშორებს მასალას და ქმნის ძირითად ფორმას.

თუმცა, თერმული დამუშავების შემდეგ, მასალა უფრო მკვრივი ხდება და შესაძლოა განზომილებითი ცვლილებები მოხდეს. ამ ეტაპზე, საბოლოო მოთხოვნების მისაღწევად, დაფქვა აუცილებელი ხდება.

დაფქვა პასუხისმგებელია კონტროლზე:

● განზომილებიანი სიზუსტე
● მომრგვალება
● ცილინდრულობა
● ზედაპირის უხეშობა

ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა საკისრები, საავტომობილო კომპონენტები და ზუსტი დანადგარები, რამდენიმე მიკრონის სხვაობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს:

● ვიბრაციის დონე
● მომსახურების ვადა
● ხმაური
● ოპერაციული სტაბილურობა

ნორმალური მექანიკური ნაწილისთვის, 0.01 მმ შეიძლება უმნიშვნელოდ მოგეჩვენოთ.

მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი კომპონენტისთვის, ეს შეიძლება გახდეს განსხვავება საიმედო პროდუქტსა და წარმოების პრობლემას შორის.

1. ცენტრგარეშე სახეხი მანქანა: შექმნილია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის

A ცენტრგარეშე სახეხი მანქანაერთი მთავარი მახასიათებელი აქვს:

სამუშაო ნაწილი დაფქულია ცენტრებს შორის დაჭერის გარეშე.

ტრადიციული ცილინდრული დაფქვისგან განსხვავებით, სამუშაო ნაწილს არ სჭირდება:

● ცენტრალური ხვრელები
● ჩაკინგ
● რთული დამჭერი ოპერაციები

დაფქვის პროცესი ძირითადად სამ კომპონენტზეა დამოკიდებული:

● სახეხი ბორბალი
● მარეგულირებელი ბორბალი
● სამუშაო დასასვენებელი დანა

სახეხი ბორბალი აშორებს მასალას, ხოლო მარეგულირებელი ბორბალი აკონტროლებს სამუშაო ნაწილის ბრუნვის სიჩქარეს და მიწოდების მოძრაობას.

ეს მარტივი მუშაობის პრინციპი უცენტრო დაფქვას მნიშვნელოვან უპირატესობას ანიჭებს:

მაღალი პროდუქტიულობა.

ათასობით ან მილიონობით მსგავსი ნაწილის მწარმოებელი ქარხნებისთვის ეს უაღრესად ღირებულია.

ტიპიური აპლიკაციები მოიცავს:

● საკისრების ლილვაკები
● ნემსის ლილვაკები
● დგუშის ქინძისთავები
● ძრავის ლილვები
● ჰიდრავლიკური ღეროები

მაგალითად, საკისრების მწარმოებელი, რომელიც ყოველთვიურად დიდი რაოდენობით ლილვაკებს აწარმოებს, დროის უმეტეს ნაწილს ცალკეული ნაწილების ჩატვირთვასა და გადმოტვირთვაზე ვერ დახარჯავს. ამ სიტუაციაში, ცენტრის გარეშე დაფქვა ძალიან პრაქტიკული გადაწყვეტა ხდება.

მაგრამ ცენტრების გარეშე დაფქვა ყველა ლილვისთვის არ არის შესაფერისი

ზოგჯერ მომხმარებლები თვლიან:

„თუ ცენტრის გარეშე დაფქვა უფრო სწრაფია, რატომ არ უნდა გამოვიყენოთ ის ყველაფრისთვის?“

ეს გავრცელებული გაუგებრობაა.

უცენტრო დაფქვა ძალიან კარგად მუშაობს მარტივი ცილინდრული ფორმის ნაწილებზე.

თუმცა, როდესაც კომპონენტს აქვს:

● მრავალი დიამეტრი
● მხრის სექციები
● რთული გეომეტრია
● სხვადასხვა ზედაპირებს შორის ურთიერთობის მკაცრი მოთხოვნები

სიტუაცია იცვლება.

მაგალითად, მარტივი საკისრის როლიკერი უცენტრო დაფქვის ბუნებრივი გამოყენებაა.

რამდენიმე ზუსტი ზედაპირის მქონე საფეხუროვან ლილვს შეიძლება განსხვავებული მიდგომა დასჭირდეს.

ყველაზე სწრაფი მანქანა ყოველთვის არ არის ყველაზე ეფექტური მანქანა.

2. ცილინდრული სახეხი მანქანა: არჩევანი ზუსტი ლილვებისთვის

A ცილინდრული სახეხი მანქანამუშაობს განსხვავებულად, ვიდრე ცენტრის გარეშე საფქვავი.

სამუშაო ნაწილს, როგორც წესი, მხარს უჭერს:

● სათავე
● კუდის კონდახი
● ჩაკი

სამუშაო ნაწილი ბრუნავს, ხოლო სახეხი ბორბალი ასრულებს ზუსტ დამუშავებას.

ცილინდრული დაფქვის ყველაზე დიდი უპირატესობა მოქნილობაა.

მას შეუძლია გაუმკლავდეს:

● გარე ცილინდრული ზედაპირები
● კონუსური ზედაპირები
● მხრების არე
● ზუსტი ლილვის სექციები

ტიპიური აპლიკაციები მოიცავს:

● დაზგის შპინდელები
● გადაცემათა კოლოფის ლილვები
● ძრავის ლილვები
● ტექსტილის შპინდელები
● ზუსტი მექანიკური კომპონენტები 

პრაქტიკული მაგალითი: ტექსტილის შპინდელის წარმოება

ცოტა ხნის წინ, ჩვენ განვიხილეთ ტექსტილის ინდუსტრიის ტიპიური გამოყენება.

მომხმარებელი აწარმოებს ტექსტილის საფარის შპინდელებს შემდეგი მახასიათებლებით:

● დიამეტრი დაახლოებით 30 მმ
● სიგრძე დაახლოებით 300 მმ
● წარმოების რაოდენობა დაახლოებით 75,000 ცალი/თვეში
● სამიზნე ციკლის დრო დაახლოებით 40 წამი თითო ნაწილზე

ერთი შეხედვით, ვინმემ შეიძლება მაშინვე იფიქროს:

„ნაწილი გრძელი და თხელია. იქნებ უცენტრო სახეხი?“

მაგრამ კომპონენტების დიზაინის დათვალიერების შემდეგ, სიტუაცია უფრო ნათელი ხდება.

შპინდელი მარტივი სწორი ლილვი არ არის.

მას აქვს:

● სხვადასხვა დიამეტრის სექციები
● ზუსტი მორგების ადგილები
● სტაბილური ბრუნვის მოთხოვნები

ამ ტიპის კომპონენტისთვის მნიშვნელოვანი ფაქტორი არა მხოლოდ დაფქვის სიჩქარეა. სხვადასხვა დიამეტრებს შორის ურთიერთობა და საერთო კონცენტრაცია ასევე კრიტიკულია.

ამ შემთხვევაში, ავტომატური CNC ცილინდრული სახეხი გადაწყვეტა შეიძლება უკეთეს კონტროლს უზრუნველყოფდეს.

ეს არის ის, რასაც ხშირად ვხედავთ რეალურ პროექტებში:

მომხმარებლის პირველი იდეა, როგორც წესი, ნაწილის გარეგნობაზეა დაფუძნებული.

საბოლოო გადაწყვეტა უნდა ეფუძნებოდეს ნაწილის ფუნქციას.

3. ამწე ლილვის სახეხი მანქანა: სპეციალური მანქანა სპეციალური კომპონენტისთვის

მუხლა ლილვი წარმოებაში ლილვის ერთ-ერთი ყველაზე უნიკალური კომპონენტია.

ჩვეულებრივ ლილვს, როგორც წესი, ერთი ბრუნვის ცენტრი აქვს.

ამწე ლილვს აქვს რამდენიმე ოფსეტური პოზიცია შემდეგი მიზეზების გამო:

● ძირითადი ჟურნალები
● საჭის საკეტები

სარქვლის ეს განსხვავებული პოზიციები დაფქვის დროს ზუსტ კონტროლს მოითხოვს.

ამწე ლილვის სახეხი მანქანები სპეციალურად შემუშავებულია ისეთი ინდუსტრიებისთვის, როგორიცაა:

● ავტომობილის ძრავები
● დიზელის ძრავები
● საზღვაო ძრავები

ტიპიური მახასიათებლები მოიცავს:

● მრავალღერძიანი CNC კონტროლი
● მაღალი სიმტკიცის მანქანის სტრუქტურა
● ავტომატური საზომი სისტემები

რადგან ამწევი ლილვის დამუშავება რთულ მოძრაობას და მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებს გულისხმობს, ეს მანქანები, როგორც წესი, უფრო მაღალ ფასების დიაპაზონში არიან განლაგებულნი სტანდარტულ სახეხ დაზგებთან შედარებით.

როგორ ავირჩიოთ სწორი სახეხი მანქანა?

მარტივი ინსტრუქცია:

უცენტრო დაფქვა აირჩიეთ, როდესაც:

● წარმოების რაოდენობა მაღალია
● ნაწილებს აქვთ მარტივი ცილინდრული გეომეტრია
● წარმოების ეფექტურობა მთავარი მიზანია

ტიპიური ნაწილები:

● საკისრების ლილვაკები
● ქინძისთავები
● სწორი ლილვები

ცილინდრული დაფქვა აირჩიეთ, როდესაც:

● სიზუსტე პრიორიტეტია
● ნაწილებს აქვთ მრავალი დიამეტრის მონაკვეთები
● ზედაპირებს შორის კონცენტრაცია მნიშვნელოვანია

ტიპიური ნაწილები:

● შპინდელები
● გადაცემათა კოლოფის ლილვები
● ზუსტი კომპონენტები

აირჩიეთ Cranklish-ის დაფქვა, როდესაც:

● კომპონენტი ძრავის მუხლა ლილვია
● ოფსეტური ჟურნალები საჭიროებენ დამუშავებას
● ავტომობილის ძრავის სიზუსტეა საჭირო

ყველაზე გავრცელებული შეცდომა: ფასის კითხვა პროცესის განხილვამდე

ბევრ მოთხოვნაში, მყიდველის პირველი კითხვაა:

„რა ღირს აპარატი?“

რა თქმა უნდა, ფასი მნიშვნელოვანია.

მაგრამ ფასზე საუბარიმდე, გამოცდილ მწარმოებელს, როგორც წესი, სჭირდება შემდეგი ინფორმაციის მიღება:

● რა მასალის დამუშავება ხდება?
● რა არის საჭირო ტოლერანტობა?
● რამდენი ნაწილი იწარმოება ყოველთვიურად?
● რომელ ადგილებშია საჭირო დაფქვა?
● რა არის მოსალოდნელი ციკლის დრო?

რადგან დაბალფასიანი მანქანა, რომელიც ვერ აკმაყოფილებს წარმოების მოთხოვნებს, ნამდვილად არ არის ეკონომიური.

წარმოებაში, ყველაზე დაბალი შესყიდვის ფასი ყოველთვის არ ნიშნავს წარმოების ყველაზე დაბალ ხარჯებს.

ზოგჯერ მანქანა, რომელიც თავიდან ზოგავს ფულს, მოგვიანებით უფრო მეტ ხარჯს ქმნის დაბალი ეფექტურობის, არასტაბილური ხარისხისა და დამატებითი შრომის ხარჯის გამო.

დასკვნითი აზრები

სახეხი მანქანის არჩევა არ ნიშნავს ყველაზე დიდი ან ყველაზე ძვირადღირებული მანქანის არჩევას.

საქმე ეხება შესაბამისი მანქანის პოვნას:

● ნაწილის დიზაინი
● წარმოების მოცულობა
● სიზუსტის მოთხოვნები
● წარმოების მიზნები

მწარმოებლებთან წლების განმავლობაში კომუნიკაციის შემდეგ, ერთი რამ ნათელი ხდება:

კარგი სახეხი მანქანების მომწოდებელმა არა მხოლოდ აღჭურვილობა უნდა მიაწოდოს მომხმარებელს. მომწოდებელმა უნდა გაიგოს მომხმარებლის წარმოების პრობლემა და დაეხმაროს მას პრაქტიკული გადაწყვეტის პოვნაში.

რადგან საბოლოო ჯამში, მწარმოებლები მანქანას არ ყიდულობენ.

ისინი ყიდულობენ პროდუქციის წარმოების უკეთეს გზას.