1სამუშაო ნაწილის დაყენება

სამუშაო ნაწილი საიმედოდ ფიქსირდება მანქანის მაგიდაზე მანჟეტის, სამაგრი, ჩამკეტის ან სამუშაო ნაწილის დამაგრების ინდივიდუალური სისტემის გამოყენებით.

მაღალი სიზუსტის მისაღწევად აუცილებელია სამუშაო ნაწილის სწორი განლაგება.

2CNC პროგრამის შეყვანა

დამუშავების პროგრამა გადაეცემა CNC კონტროლერს.

პროგრამა შეიცავს ისეთ ინფორმაციას, როგორიცაა:

• ხელსაწყოების ბილიკები
• ჭრის სიჩქარე
• კვების სიჩქარე
• ღერძის სიჩქარე
• ხელსაწყოს შერჩევა
• დამუშავების კოორდინატები
• გამაგრილებლის ბრძანებები

3ავტომატური ხელსაწყოების შეცვლა

როდესაც საჭიროა მრავალი დამუშავების ოპერაცია, ATC ავტომატურად ცვლის ხელსაწყოებს დამუშავების პროგრამის შესაბამისად.

მაგალითად, ერთ სამუშაო ნაწილს შეიძლება დასჭირდეს:

1. სახის დაფქვა
2. ბოლო ფრეზირება
3. ბურღვა
4. შეხება
5. გაშლა

VMC-ს შეუძლია ამ ოპერაციების თანმიმდევრობით შესრულება საჭრელი ხელსაწყოების ხელით შეცვლის გარეშე.

4მრავალღერძიანი დამუშავება

მანქანა საჭრელ ხელსაწყოს და სამუშაო ნაწილს X, Y და Z ღერძების გასწვრივ ამოძრავებს.

მანქანის კონფიგურაციიდან გამომდინარე, დამატებითი მბრუნავი ღერძების ინტეგრირება შესაძლებელია უფრო რთული დამუშავების ოპერაციების მხარდასაჭერად.

მაღალი დამუშავების სიზუსტე

ზუსტი ხაზოვანი გიდების, ბურთულიანი ხრახნების, სერვო სისტემების და CNC კონტროლის კომბინაციაში შემავალი ხისტი მანქანა უზრუნველყოფს შესანიშნავ პოზიციონირებას და განმეორებადობას.

ეს VMC-ებს შესაფერისს ხდის ზუსტი კომპონენტებისთვის, ყალიბებისთვის, შტამპებისთვის, სამაგრებისა და მექანიკური ნაწილებისთვის.

მაღალი წარმოების ეფექტურობა

CNC ვერტიკალურ დამუშავების ცენტრს შეუძლია ერთ სისტემაში რამდენიმე დამუშავების პროცესის შესრულება.

ეს ამცირებს:

• ხელით ხელსაწყოების შეცვლა
• სამუშაო ნაწილის გადანაწილება
• დაყენების დრო
• ოპერატორის ჩარევა

შედეგად, მწარმოებლებს შეუძლიათ გაზარდონ წარმოების ეფექტურობა და შეამცირონ დამუშავების ხარჯები.

შესანიშნავი მოქნილობა

VMC-ებს შეუძლიათ სხვადასხვა მასალისა და კომპონენტის დამუშავება.

საერთო მასალებს შორისაა:

• ფოლადი
• უჟანგავი ფოლადი
• ალუმინი
• სპილენძი
• თუჯი
• საინჟინრო პლასტმასი

საჭრელი ხელსაწყოებისა და დამუშავების პარამეტრების შეცვლით, ერთი და იგივე მანქანა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა წარმოების მოთხოვნებისთვის.

შესაფერისია პარტიული წარმოებისთვის

CNC ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები განსაკუთრებით შესაფერისია საშუალო და მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. CNC პროგრამის შემოწმების შემდეგ, იგივე დამუშავების პროცესი შეიძლება განმეორდეს თანმიმდევრული შედეგებით.

მარტივი ინტეგრაცია ავტომატიზაციასთან

თანამედროვე VMC-ები შეიძლება ინტეგრირებული იყოს ავტომატიზაციის მოწყობილობებთან, როგორიცაა:

• რობოტის ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის სისტემები
• პალეტების შემცვლელები
• სამუშაო ნაწილის ავტომატური დამუშავების სისტემები
• ზოლების ან მასალის მიწოდების სისტემები
• პროცესის ინსპექტირების სისტემები

ეს CNC ვერტიკალურ დამუშავების ცენტრებს შესაფერისს ხდის ავტომატიზირებული წარმოების ხაზებისა და ჭკვიანი წარმოებისთვის.

ყალიბისა და შტამპის წარმოება

VMC-ები ფართოდ გამოიყენება ყალიბის წარმოებაში, რადგან მათ შეუძლიათ უზრუნველყონ კარგი განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი.

ტიპიური აპლიკაციები მოიცავს:

• ინექციის ფორმები
• ჩამოსხმის ფორმები
• შტამპის შტამპები
• ზუსტი ჩამოსხმის კომპონენტები
• ელექტროდის დამუშავება

ყალიბის მწარმოებლებისთვის განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი შეიძლება იყოს მაღალსიჩქარიანი შპინდელის ვარიანტები და ზუსტი CNC კონტროლი.

ავტომობილის ნაწილები

CNC ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები ხშირად გამოიყენება საავტომობილო კომპონენტების წარმოებისთვის, როგორიცაა:

• ძრავის კომპონენტები
• ტრანსმისიის ნაწილები
• სამუხრუჭე კომპონენტები
• საცხოვრებელი სახლები
• სათვალეები
• ალუმინის კომპონენტები

აერონავტიკის კომპონენტები

აერონავტიკის წარმოებისთვის მნიშვნელოვანი ფაქტორებია დამუშავების სიზუსტე, სიმტკიცე, თერმული სტაბილურობა და საიმედო CNC კონტროლი. VMC-ების გამოყენება შესაძლებელია სტრუქტურული კომპონენტების და სხვა ზუსტი ნაწილების დასამუშავებლად, მანქანის სამუშაო კონვერტისა და სპეციფიკაციების მიხედვით.

ზოგადი მექანიკური კომპონენტები

VMC-ები ასევე ფართოდ გამოიყენება ზოგადი საინჟინრო აპლიკაციებისთვის, მათ შორის:

• მანქანის კომპონენტები
• ფლანგები
• ფრჩხილები
• ლილვები
• სათვალეები
• თეფშები
• საცხოვრებელი სახლები

1. მაგიდის ზომა

დანადგარზე განთავსებული მაგიდა საკმარისად დიდი უნდა იყოს სამუშაო ნაწილისა და სამაგრის განსათავსებლად.

მაგიდის ზომის არჩევისას გაითვალისწინეთ როგორც სამუშაო ნაწილის ზომები, ასევე დამაგრებისთვის საჭირო სივრცე.

2. X, Y და Z ღერძის მოძრაობა

ღერძის მოძრაობა განსაზღვრავს მანქანის მაქსიმალურ დამუშავების კონვერტს.

მაგალითად:

• X ღერძის მოძრაობა განსაზღვრავს მარცხნიდან მარჯვნივ ხელმისაწვდომ დამუშავების დიაპაზონს.
• Y ღერძის მოძრაობა განსაზღვრავს წინიდან უკან გადაადგილების დიაპაზონს.
• Z-ღერძის მოძრაობა განსაზღვრავს ვერტიკალური დამუშავების დიაპაზონს.

ყოველთვის შეამოწმეთ დამუშავების ფაქტობრივი კონვერტი და არ დაეყრდნოთ მხოლოდ მაგიდის ზომებს.

3. ღერძის სიჩქარე

შპინდელის სიჩქარე უნდა შეესაბამებოდეს მასალასა და საჭრელ ხელსაწყოებს. შპინდელის მაღალი სიჩქარე სასარგებლოა ალუმინის, მცირე ზომის ხელსაწყოების და მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის, ხოლო დაბალი სიჩქარეები მაღალი ბრუნვით შეიძლება უფრო შესაფერისი იყოს ფოლადისა და თუჯის მძიმე ჭრისთვის.

4. შპინდელის ძრავის სიმძლავრე

ღერძის სიმძლავრე გავლენას ახდენს მანქანის ჭრის შესაძლებლობაზე. ღერძის უფრო მაღალი სიმძლავრე შეიძლება უპირატესობა იყოს მძიმე სამუშაოებისთვის ჭრისთვის, თუმცა სიმძლავრე უნდა იქნას გათვალისწინებული ღერძის ბრუნვის მომენტთან, მანქანის სიმტკიცესა და ჭრის პირობებთან ერთად.

5. ავტომატური ხელსაწყოს შემცვლელის ტევადობა

ATC-ის სიმძლავრე კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია. გავრცელებული კონფიგურაციები შეიძლება მოიცავდეს 12, 16, 20, 24 ან მეტ ინსტრუმენტს.

ხელსაწყოს საჭირო სიმძლავრე დამოკიდებულია ნაწილების სირთულეზე და ერთ კონფიგურაციაში შესრულებული ოპერაციების რაოდენობაზე.

6. CNC კონტროლერი

CNC მართვის სისტემა პირდაპირ გავლენას ახდენს მანქანის მუშაობასა და პროგრამირების შესაძლებლობებზე. CNC მართვის გავრცელებული ბრენდებია Fanuc-ის, Siemens-ის, Mitsubishi-ს და სხვა მწარმოებლების სისტემები.

მანქანის არჩევისას გაითვალისწინეთ:

• პროგრამირების მოთხოვნები
• ოპერატორის ცოდნა
• ხელმისაწვდომი ფუნქციები
• დისტანციური მომსახურების შესაძლებლობა
• სათადარიგო ნაწილების ხელმისაწვდომობა

7. მანქანის სიმტკიცე

დანადგარის სიმტკიცე განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია გამაგრებული ფოლადის, თუჯის ან დიდი კომპონენტების დამუშავებისას.

ხისტი მანქანა-კონსტრუქცია ხელს უწყობს შემდეგი ფაქტორების შემცირებას:

• ვიბრაცია
• ხელსაწყოს გადახრა
• ჭორაობა
• განზომილებიანი შეცდომები

8. პოზიციონირების სიზუსტე და განმეორებადობა

ზუსტი დამუშავებისთვის, შეამოწმეთ მწარმოებლის სპეციფიკაციები პოზიციონირების სიზუსტისა და განმეორებადობის შესახებ.

მაღალი სიზუსტის აპლიკაციებისთვის, ასევე შეიძლება საჭირო გახდეს შემდეგი საკითხების გათვალისწინება:

• ხაზოვანი მასშტაბის უკუკავშირი
• თერმული კომპენსაცია
• ბურთისებრი ხრახნის სიზუსტე
• მანქანის კალიბრაცია
• გარემოს ტემპერატურის კონტროლი

3-ღერძიანი CNC ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი

სტანდარტული 3-ღერძიანი VMC მოძრაობს:

• X ღერძი
• Y ღერძი
• Z ღერძი

ის შესაფერისია მრავალი ზოგადი დამუშავების აპლიკაციისთვის და, როგორც წესი, ყველაზე ეკონომიური კონფიგურაციაა.

4-ღერძიანი დამუშავების ცენტრი

მეოთხე ბრუნვის ღერძი სამუშაო ნაწილს დამუშავების დროს ბრუნვის საშუალებას აძლევს. ამან შეიძლება შეამციროს გარკვეული კომპონენტებისთვის საჭირო დაყენების რაოდენობა და გააუმჯობესოს პროდუქტიულობა.

5-ღერძიანი დამუშავების ცენტრი

5-ღერძიანი დამუშავების ცენტრს შეუძლია დამატებითი ბრუნვითი მოძრაობების კონტროლი, რაც საჭრელ ხელსაწყოს საშუალებას აძლევს, სამუშაო ნაწილს მრავალი მიმართულებით მიუახლოვდეს.

ის განსაკუთრებით სასარგებლოა:

• რთული ფორმები
• აერონავტიკის კომპონენტები
• იმპელერები
• სამედიცინო კომპონენტები
• რთული მრუდი ზედაპირები

თუმცა, 5-ღერძიანი მანქანა, როგორც წესი, უფრო ძვირია და მოითხოვს უფრო მოწინავე პროგრამირებისა და ექსპლუატაციის უნარებს.

სამუშაო ნაწილის ინფორმაცია

მოგვაწოდეთ:

• სამუშაო ნაწილის მაქსიმალური სიგრძე
• სამუშაო ნაწილის მაქსიმალური სიგანე
• სამუშაო ნაწილის მაქსიმალური სიმაღლე
• სამუშაო ნაწილის წონა
• მასალა
• წარმოების რაოდენობა

დამუშავების მოთხოვნები

მიუთითეთ:

• საჭირო დამუშავების ოპერაციები
• საჭირო ტოლერანტობა
• ზედაპირის დასრულების მოთხოვნები
• საჭრელი ხელსაწყოები
• საჭირო ღერძის სიჩქარე
• საჭირო წარმოების ციკლის დრო

ავტომატიზაციის მოთხოვნები

თუ ავტომატიზირებულ წარმოებას გეგმავთ, მიუთითეთ, გჭირდებათ თუ არა:

• ავტომატური ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა
• რობოტის ინტეგრაცია
• პალეტების შემცვლელი
• ავტომატური გაზომვა
• ჩიპების კონვეიერი
• გამაგრილებლის ფილტრაცია

ეს ინფორმაცია საშუალებას აძლევს მანქანის მომწოდებელს, გირჩიოთ უფრო შესაფერისი კონფიგურაცია.

რისთვის გამოიყენება CNC ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი?

CNC ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი გამოიყენება ფრეზირების, ბურღვის, ხრახნიანი ჭრის, ბურღვის, გაშლის და სხვა ზუსტი დამუშავების ოპერაციებისთვის. იგი ფართოდ გამოიყენება ყალიბების დამზადებაში, საავტომობილო, აერონავტიკულ, მანქანათმშენებლობის, ელექტრონიკის და ზოგადი წარმოების სფეროებში.

რა განსხვავებაა VMC-სა და CNC წისქვილს შორის?

VMC არსებითად არის CNC საღარავი მანქანა ვერტიკალური შპინდელით და, როგორც წესი, მოიცავს დამატებით ავტომატიზაციის ფუნქციებს, როგორიცაა ავტომატური ხელსაწყოების შეცვლა და დახურული დამუშავების ადგილი.

ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი შესაფერისია ალუმინისთვის?

დიახ. შესაბამისი შპინდელის სიჩქარის, საჭრელი ხელსაწყოების, გამაგრილებლის სისტემისა და დამუშავების პარამეტრების შემთხვევაში, VMC-ს შეუძლია ეფექტურად დაამუშაოს ალუმინის კომპონენტები.

შეუძლია თუ არა VMC-ს ფოლადის დამუშავება?

დიახ. სწორად კონფიგურირებული VMC-ით შესაძლებელია ნახშირბადოვანი ფოლადის, შენადნობი ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის და სხვა ლითონების დამუშავება. დანადგარის სიმტკიცე, ღერძის ბრუნვის მომენტი, საჭრელი ხელსაწყოები და ჭრის პარამეტრები უნდა შეირჩეს მასალის მიხედვით.

რამდენი ღერძი აქვს ვერტიკალურ დამუშავების ცენტრს?

სტანდარტული VMC-ების უმეტესობა 3-ღერძიანი დანადგარებია. უფრო რთული დამუშავების მოთხოვნებისთვის ასევე ხელმისაწვდომია 4-ღერძიანი და 5-ღერძიანი კონფიგურაციები.

რამდენ ხანს ძლებს CNC ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი?

მანქანის მომსახურების ვადა დამოკიდებულია მანქანის კონსტრუქციაზე, კომპონენტების ხარისხზე, ექსპლუატაციის პირობებზე, მოვლა-პატრონობასა და სამუშაო დატვირთვაზე. რეგულარული შეზეთვა, სათანადო მოვლა-პატრონობა, ჭრის სწორი პარამეტრები და ცვეთის ნაწილების დროული შეცვლა მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს მანქანის მომსახურების ვადას.

დაგვიკავშირდით თქვენი სამუშაო ნაწილის ნახაზების, მასალის, ზომების, საჭირო ტოლერანტობისა და წარმოების მოთხოვნების შესახებ. ჩვენ შეგვიძლია გირჩიოთ თქვენი გამოყენებისთვის შესაფერისი CNC ვერტიკალური დამუშავების ცენტრის კონფიგურაცია.

ტელ./WhatsApp/WeChat: +86 189-2577-9357 | ელ. ფოსტა: sales8@dgbica.com