შვეიცარიული ტიპის CNC დაზგა ხშირად გამოიყენება მცირე, თხელი და რთული ღეროსებრი კომპონენტების დიდი მოცულობის დასამუშავებლად. თუმცა, სწორი დაზგის არჩევა მხოლოდ ღერძების რაოდენობის, შპინდელის სიჩქარის ან დამუშავების მაქსიმალური დიამეტრის შედარებაზე მეტს მოითხოვს.

მეტი ხელსაწყოსა და ფუნქციის მქონე მანქანა ავტომატურად საუკეთესო არჩევანი არ არის. სწორი კონფიგურაცია უნდა განისაზღვროს სამუშაო ნაწილის გეომეტრიით, მასალით, ტოლერანტობით, საჭირო ოპერაციებით, წარმოების მოცულობითა და სამიზნე ციკლის დროით.

20 მმ-იანი ექვსღერძიანი შვეიცარიული ტიპის CNC სახრახნისის შეძენამდე, მყიდველებმა ყურადღებით უნდა დაადასტურონ შემდეგი შვიდი კითხვა.

1. რა ნაწილებს გამოიმუშავებს სინამდვილეში მანქანა?

მანქანის შერჩევა უნდა დაიწყოს სამუშაო ნაწილით და არა მანქანის სპეციფიკაციების ფურცლით.

მყიდველებმა უნდა მოამზადონ შემდეგი ინფორმაცია:

• ნედლი ზოლის მაქსიმალური დიამეტრი;
• დასრულებული ნაწილის დიამეტრი და სიგრძე;
• სამუშაო ნაწილის მასალა;
• სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობა;
• განზომილებიანი და გეომეტრიული ტოლერანტობები;
• ზედაპირის მოპირკეთების მოთხოვნები;
• წლიური ან ყოველთვიური წარმოების რაოდენობა;
• სამიზნე ციკლის დრო.

20 მმ-იანი დანადგარი, როგორც წესი, განკუთვნილია ღეროების დასამუშავებლად მისი განსაზღვრული დამუშავების დიაპაზონის ფარგლებში, თუმცა მხოლოდ ღეროს მაქსიმალური დიამეტრი არ განსაზღვრავს, შესაფერისია თუ არა დანადგარი.

მყიდველმა ასევე უნდა შეამოწმოს, შეიცავს თუ არა ნაწილს ღრმა ნახვრეტები, განივი ნახვრეტები, ბრტყელი ნახვრეტები, ღარები, ხრახნები, ექსცენტრული მახასიათებლები ან უკანა მხარეს ოპერაციები. ეს მახასიათებლები პირდაპირ გავლენას ახდენს ღერძების საჭირო რაოდენობაზე, მოძრავი ხელსაწყოების პოზიციებსა და შპინდელის ქვე-კონფიგურაციაზე.

პროფესიონალური ჩარხების შეძენის სახელმძღვანელოები ანალოგიურად გვირჩევენ, რომ მანქანების მოდელების შედარებამდე განვსაზღვროთ სამუშაო ნაწილის ზომა, მასალა და საჭირო ოპერაციები.

2. ნაწილი უნდა დამუშავდეს სახელმძღვანელო ბუშით თუ მის გარეშე?

მიმმართველი ბუჩქი ერთ-ერთი მთავარი სტრუქტურული მახასიათებელია, რომელიც განასხვავებს შვეიცარიული ტიპის დაზგას ჩვეულებრივი ფიქსირებული თავით დაზგისგან.

გიდისებური ბუჩქის დამუშავების დროს, ღერო ჭრის წერტილთან ახლოს არის დამაგრებული. ეს ხელს უწყობს სამუშაო ნაწილის გადახრისა და ვიბრაციის შემცირებას, რაც კონფიგურაციას განსაკუთრებით შესაფერისს ხდის თხელი ნაწილებისა და კომპონენტებისთვის, რომლებიც სტაბილურ კონცენტრაციას მოითხოვენ.

გიდისებრი ბუჩქის დამუშავება ზოგადად შესაფერისია:

• გრძელი და წვრილი ღეროები;
• მცირე დიამეტრის ზუსტი ქინძისთავები;
• ნაწილები შედარებით მაღალი სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობით;
• სამუშაო ნაწილები, რომლებიც საჭიროებენ სტაბილურ უწყვეტ საყრდენს.

მოკლე ნაწილებისთვის ხშირად უფრო შესაფერისია გიდის გარეშე ან ჩაკერის ტიპის დამუშავება. მას შეუძლია შეამციროს ღეროს ნარჩენები და, დანადგარისა და გამოყენების მიხედვით, შესაძლოა, ნაკლებად ზუსტად მომზადებული ღეროს მასალის გამოყენების საშუალებაც კი მოგვცეს.

შვეიცარიული ტიპის სახეხი მანქანების ძირითადი მწარმოებლები გვთავაზობენ მანქანებს, რომლებსაც ორივე რეჟიმში მუშაობა შეუძლიათ, რადგან ყველაზე შესაფერისი გადაწყვეტა დამოკიდებულია ნაწილის ფაქტობრივ გეომეტრიასა და ღეროს მასალაზე.

ამიტომ, მყიდველებმა უბრალოდ არ უნდა იკითხონ, აქვს თუ არა მანქანას მიმმართველი ბუჩქი. მათ უნდა იკითხონ: რომელი დამუშავების რეჟიმია უფრო ეკონომიური და სტაბილური ჩემი კონკრეტული სამუშაო ნაწილისთვის?

3. რომელი ოპერაციები უნდა შესრულდეს ერთ ინსტალაციაში?

ექვსღერძიანი შვეიცარიული ტიპის CNC სახეხი მანქანის მთავარი უპირატესობა ერთ მანქანაზე მრავალი პროცესის გაერთიანების შესაძლებლობაა.

ხელსაწყოების კონფიგურაციიდან გამომდინარე, მანქანას შეუძლია შეასრულოს შემდეგი ფუნქციები:

• გარე და შიდა ბრუნვა;
• ბურღვა და ბურღვა;
• ხრახნიანი დარტყმა და დარტყმა;
• რადიალური ფრეზირება;
• ბოლო სახის ფრეზირება;
• ჯვარედინი ხვრელების ბურღვა;
• ღარების გაკეთება და გაყოფა;
• უკანა მხარეს დამუშავება.

თუ ნაწილს მხოლოდ ძირითადი გარე დატრიალება და ბურღვა სჭირდება, შეიძლება უფრო მარტივი მანქანაც საკმარისი იყოს.

თუმცა, თუ სამუშაო ნაწილს აქვს გვერდითი ხვრელები, ბრტყელი ადგილები, ჭრილები, ცენტრიდან გადახრილი ხვრელები ან უკანა მხარის დეტალები, მანქანას, როგორც წესი, დასჭირდება მოქმედი ხელსაწყოები, შპინდელის ინდექსირება და შპინდელის ქვეგანყოფილება.

მყიდველმა უნდა მოამზადოს დამუშავების პროცესების სრული სია და დაადასტუროს, თუ რომელი ოპერაციების შესრულებაა შესაძლებელი ერთ დამჭერში. ეს ხელს შეუწყობს იმის დადგენას, შესაძლებელია თუ არა მეორადი მანქანებისა და ხელით მუშაობის აღმოფხვრა.

4. აუცილებელია თუ არა ექვსი ღერძი და შპინდელის ქვეშეთის გამოყენება?

ტიპურ ექვსღერძიან შვეიცარიული ტიპის დაზგას შეიძლება ჰქონდეს შემდეგი ღერძის კონფიგურაცია:

შპინდელის ქვე-გვერდზე არსებულ დამატებით Y-ღერძს შეუძლია უფრო რთული უკუდამუშავების ოპერაციების მხარდაჭერა, მათ შორის უკუფრეზირების, განივი ბურღვისა და ჩაღრმავების.

ქვეშპინდელს შეუძლია ნაწილის მიღება გათიშვის შემდეგ და უკანა მხარის ფუნქციების დასრულება ხელით ხელახლა დამაგრების გარეშე. შესაფერის დანადგარებზე, მთავარი და ქვეშპინდელის ოპერაციები ასევე შეიძლება გადაფარავდეს, რაც ხელს უწყობს წარმოების მთლიანი ციკლის შემცირებას. მაგალითად, Tsugami-ს ოფიციალური სპეციფიკაციები აღწერს მთავარი და ქვეშპინდელის ერთდროულ დამუშავებას და გადაფარვის უკუღმა დაფქვის ოპერაციებს, როგორც ციკლის დროის შემცირების მეთოდებს.

მიუხედავად ამისა, ექვსი ღერძი არ უნდა შეირჩეს მხოლოდ იმიტომ, რომ კონფიგურაცია უფრო მოწინავედ ჟღერს. მყიდველებმა უნდა შეაფასონ, რეალურად სჭირდება თუ არა დაგეგმილ სამუშაო ნაწილებს:

• რთული უკუქცევა;
• გვერდითი დამუშავების მრავალი მიმართულება;
• მთავარი და დამხმარე შპინდელის ერთდროული მუშაობა;
• რამდენიმე ელექტრო ხელსაწყო;
• რთული ნაწილების ხშირი წარმოება.

5. უზრუნველყოფს თუ არა უფრო მაღალი შპინდელის სიჩქარე უფრო მაღალ პროდუქტიულობას?

შპინდელის სიჩქარე მნიშვნელოვანია, განსაკუთრებით მცირე დიამეტრის ნაწილების დამუშავებისას, მაგრამ ის თავისთავად არ განსაზღვრავს პროდუქტიულობას.

ციკლის რეალური დრო ასევე დამოკიდებულია:

• ღერძის აჩქარება და შენელება;
• სწრაფი გადაადგილების სიჩქარე;
• ხელსაწყოების განლაგება;
• ხელსაწყოების შეცვლის რაოდენობა;
• ჭრის პარამეტრები;
• მთავარი და ქვეშპინდელის სინქრონიზაცია;
• ბარის მიმწოდებლის რეაქცია;
• ჩიპების მოცილება;
• ოპერატორის დაყენების დრო.

მაღალი მაქსიმალური ღერძის სიჩქარის მქონე მანქანას შეიძლება მაინც ჰქონდეს ხანგრძლივი ციკლის დრო, თუ ხელსაწყოების განლაგება არაეფექტურია ან პროგრამა შეიცავს ზედმეტ უმოქმედო მოძრაობას.

ამ მიზეზით, მყიდველებმა უნდა მოითხოვონ სამუშაო ნაწილის საცდელი ვერსია ან ციკლის დროის შეფასება ფაქტობრივი ნახაზზე დაყრდნობით და არა მხოლოდ ღერძის სიჩქარის შედარებით.

6. როგორ უნდა შემოწმდეს დამუშავების სიზუსტე?

კატალოგის სიზუსტე და ფაქტობრივი წარმოების სტაბილურობა ყოველთვის ერთნაირი არ არის.

მანქანის შეკვეთამდე, მყიდველმა უნდა განსაზღვროს მიღების მოთხოვნები, როგორიცაა:

• კრიტიკული განზომილებიანი ტოლერანტობები;
• მომრგვალება და ცილინდრულობა;
• კონცენტრაცია;
• პოზიციის ტოლერანტობა;
• ზედაპირის უხეშობა;
• განმეორებადობა;
• უწყვეტი წარმოების სტაბილურობა;
• შემოწმების მეთოდი და საზომი მოწყობილობა.

დიდი მოცულობის წარმოებისთვის, სასურველია რამდენიმე თანმიმდევრული სამუშაო ნაწილის ტესტირება მას შემდეგ, რაც მანქანა მიაღწევს სტაბილურ სამუშაო ტემპერატურას. ეს უფრო სასარგებლო ინფორმაციას იძლევა, ვიდრე დაყენებისთანავე წარმოებული მხოლოდ ერთი ნიმუშის გაზომვა.

თერმული სტაბილურობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, რადგან შპინდელის, ბურთულიანი ხრახნებისა და დანადგარის სტრუქტურის ცვლილებებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს განზომილებიან თანმიმდევრულობაზე ხანგრძლივი წარმოების დროს.

D206 სერია მწარმოებლის მიერ პოპულარიზებულია თერმული გადახრის კომპენსაციის ფუნქციით, თუმცა საბოლოო მიღების მოთხოვნები მაინც უნდა დადგინდეს შეთანხმებული სამუშაო ნაწილის ტესტირებისა და ტექნიკური სპეციფიკაციის მეშვეობით.

7. რა შედის სრული დანადგარის პროექტში?

დანადგარის ფასი მთლიანი ინვესტიციის მხოლოდ ერთი ნაწილია.

შვეიცარიული ტიპის სრული სახრახნისის პროექტი შეიძლება ასევე მოითხოვდეს:

• ავტომატური ბარის მიმწოდებელი;
• გიდის ბუჩქები და კოლეტები;
• ფიქსირებული და მოქმედი ხელსაწყოების დამჭერები;
• მაღალი წნევის გამაგრილებლის სისტემა;
• ჩიპების კონვეიერი ან ჩიპების შეგროვების სისტემა;
• ზეთის ნისლის შემგროვებელი;
• ნაწილების შემგროვებელი;
• ტრანსფორმატორის ან ძაბვის ადაპტაცია;
• ჭრის ხელსაწყოები;
• მონტაჟი და ექსპლუატაციაში გაშვება;
• ოპერატორისა და პროგრამირების ტრენინგი;
• სათადარიგო ნაწილები;
• დისტანციური ან ადგილზე ტექნიკური მხარდაჭერა.

მყიდველებმა მკაფიოდ უნდა განასხვავონ სტანდარტული და დამატებითი აღჭურვილობა.

მათ ასევე უნდა დაადასტურონ ელექტროენერგიის მიწოდება, შეკუმშული ჰაერის მოთხოვნები, იატაკის ფართობი, საძირკვლის პირობები, მიწოდების ფართი და გარანტიის პირობები შეკვეთის განთავსებამდე.

D206D, როგორც 20 მმ-იანი ექვსღერძიანიმაგალითი

მწარმოებლის ამჟამინდელი პროდუქტის ინფორმაციის თანახმად, D206D არის ექვსღერძიანი შვეიცარიული ტიპის CNC დამუშავების მანქანა, რომლის მაქსიმალური დამუშავების დიამეტრი 20 მმ-ია.

გამოქვეყნებული კონფიგურაციები მოიცავს:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 და Z2 ღერძები;
• ელექტრო მთავარი შპინდელი და დამხმარე შპინდელი;
• ცოცხალი ხელსაწყოები;
• ხელსაწყოს 29 პოზიციამდე;
• მთავარი და დამხმარე შპინდელის დამუშავება;
• მაქსიმალური ბრუნვის სიჩქარე 10,000 ბრ/წთ-მდე;
• დატრიალების, ბურღვის, ჩამოსხმის, ფრეზისა და უკუდამუშავების შესაძლებლობები.

მწარმოებელი ამჟამად FANUC-ისა და SYNTEC-ის ვერსიებს სთავაზობს მომხმარებლებს. ზოგიერთი ძრავის სიმძლავრე და კომპონენტის კონფიგურაცია განსხვავდება ორ ვერსიას შორის, ამიტომ მყიდველებმა საბოლოო ტექნიკური სპეციფიკაცია უნდა დაადასტურონ არჩეული მართვის სისტემისა და შეკვეთის კონფიგურაციის მიხედვით.

D206 ტიპის კონფიგურაცია შეიძლება განხილული იყოს ელექტრონული კონექტორებისთვის, ზუსტი ლილვებისთვის, საავტომობილო კომპონენტებისთვის, მცირე სარქვლის ნაწილებისთვის, საკომუნიკაციო კომპონენტებისთვის, ზუსტი შესაკრავებისა და სხვა რთული ღეროსებრი დატრიალებული ნაწილებისთვის, სამუშაო ნაწილის შეფასების გათვალისწინებით.

პრაქტიკული შესყიდვების საკონტროლო სია

საბოლოო ფასის მოთხოვნამდე, მყიდველმა უნდა წარმოადგინოს:

1. 1 სამუშაო ნაწილის 2D ან 3D ნახაზი;
2. 2 ნედლეულის ტიპი და ზოლის დიამეტრი;
3. 3 კრიტიკული ტოლერანტობები და ზედაპირის მოპირკეთების მოთხოვნები;
4. 4 საჭირო ყოველთვიური ან წლიური წარმოების მოცულობა;
5. 5 სამიზნე ციკლის დრო;
6. 6 საჭირო დამუშავების პროცესები;
7. 7 სასურველი CNC მართვის სისტემა;
8. 8 დანიშნულების ქვეყნის ძაბვა და სიხშირე;
9. 9 საჭირო დამხმარე აღჭურვილობა;
10. 10 სამუშაო ნაწილის ნიმუში და მიღების მოთხოვნები.

სრული ინფორმაციის მიწოდება საშუალებას აძლევს დანადგარის მომწოდებელს, რეკომენდაცია გაუწიოს შესაბამის კონფიგურაციას, მოამზადოს უფრო ზუსტი ფასი და შეაფასოს დამუშავების პროცესი წარმოების დაწყებამდე.

დასკვნა

სწორი შვეიცარიული ტიპის CNC დაზგის შერჩევა არ უნდა მოხდეს მხოლოდ ფასის, მაქსიმალური დიამეტრის, ღერძის რაოდენობის ან ღერძის ბრუნვის სიჩქარის შედარებით.

სანდო შესყიდვის გადაწყვეტილება უნდა ეფუძნებოდეს ფაქტობრივ სამუშაო ნაწილს, დამუშავების პროცესს, წარმოების რაოდენობას, სიზუსტის მოთხოვნებს და პროექტის სრულ ღირებულებას.

20 მმ-იანი ექვსღერძიანი დანადგარის შეძენის განმხილველი მყიდველებისთვის ყველაზე ეფექტური პირველი ნაბიჯი არის სამუშაო ნაწილის ნახაზის, მასალის, ტოლერანტობისა და წარმოების მიზნის მომწოდებლისთვის გაგზავნა ტექნიკური შეფასებისთვის. ეს ეხმარება იმის დადგენაში, შეუძლია თუ არა შერჩეული დანადგარისა და ხელსაწყოების კონფიგურაციით ნაწილის ეფექტურად, თანმიმდევრულად და ეკონომიურად დასრულებას.