1დაიწყეთ სამუშაო ნაწილის ნახაზით

ცილინდრული სახეხი მანქანის არჩევისას სამუშაო ნაწილის ნახაზი ყველაზე მნიშვნელოვანი საცნობარო მასალაა. მყიდველებმა მანქანის მომწოდებელს შემდეგი ინფორმაცია უნდა მიაწოდონ:

ცილინდრული სახეხი მანქანის არჩევისას სამუშაო ნაწილის ნახაზი ყველაზე მნიშვნელოვანი საცნობარო მასალაა. მყიდველებმა მანქანის მომწოდებელს შემდეგი ინფორმაცია უნდა მიაწოდონ:
მაქსიმალური და ტიპიური სამუშაო ნაწილის დიამეტრი, სამუშაო ნაწილის საერთო სიგრძე და ფაქტობრივი დაფქვის სიგრძე, სამუშაო ნაწილის წონა, მასალა და სიმტკიცე, დაფქვის დასაშვები ნორმა, საჭირო განზომილებიანი ტოლერანტობა, მომრგვალებისა და ცილინდრულობის მოთხოვნები, საჭირო ზედაპირის უხეშობა, სავარაუდო წარმოების რაოდენობა.
ასევე აუცილებელია იმის დადგენა, დაფქვავს თუ არა მანქანა სწორ გარე დიამეტრებს, საფეხურებიან ლილვებს, კონუსებს, მხრებს, ბოლო ზედაპირებს თუ რთულ პროფილებს.
სრული ინფორმაციის მიწოდება ეხმარება მომწოდებელს, რეკომენდაცია გაუწიოს მანქანის სწორ სტრუქტურას, სახეხ ბორბალს, სამუშაო დამაგრების სისტემას და მართვის კონფიგურაციას.

ასევე აუცილებელია იმის დადგენა, დაფქვავს თუ არა მანქანა სწორ გარე დიამეტრებს, საფეხურებიან ლილვებს, კონუსებს, მხრებს, ბოლო ზედაპირებს თუ რთულ პროფილებს.

სრული ინფორმაციის მიწოდება ეხმარება მომწოდებელს, რეკომენდაცია გაუწიოს მანქანის სწორ სტრუქტურას, სახეხ ბორბალს, სამუშაო დამაგრების სისტემას და მართვის კონფიგურაციას.

2შეამოწმეთ მაქსიმალური დაფქვის ზომაზე მეტი

ბევრი მყიდველი მხოლოდ მაქსიმალურ დაფქვის დიამეტრსა და ცენტრებს შორის მანძილს ამახვილებს ყურადღებას. თუმცა, გამოსაყენებელ დამუშავების დიაპაზონზე ასევე შეიძლება გავლენა იქონიოს სახეხი დისკის ზომამ, სამაგრმა, კუდმა, საყრდენმა, სახვევმა და საზომმა სისტემამ.

გრძელი ან წვრილი ლილვებისთვის განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია სამუშაო ნაწილის საკმარისი საყრდენი. შესაფერისი სტაბილური საყრდენი ამცირებს მოხრას და ვიბრაციას დაფქვის დროს და ხელს უწყობს სიმრგვალისა და ცილინდრულობის გაუმჯობესებას.

მანქანას საკმარისი ტევადობა უნდა ჰქონდეს მიმდინარე სამუშაო ნაწილისთვის და ამავდროულად უნდა დატოვოს საკმარისი ადგილი ხელსაწყოების, ჩატვირთვისა და შესაძლო მომავალი პროდუქტებისთვის.

3შეუსაბამეთ მანქანა სიზუსტის მოთხოვნებს

დაფქვის სიზუსტე დამოკიდებულია სრულ დამუშავების სისტემაზე და არა კატალოგში მოცემულ ერთ სპეციფიკაციაზე.

საბოლოო შედეგზე გავლენას ახდენს დანადგარის სიმტკიცე, ღერძის მუშაობა, მიმმართველი ბილიკის სიზუსტე, თერმული სტაბილურობა, სამუშაო ნაწილის დაჭერა, სახეხი დისკის შერჩევა, დისკის დამუშავება და გამაგრილებლის ფილტრაცია.

ზუსტი ლილვების სტაბილური წარმოების მოთხოვნის შემთხვევაში, მყიდველებმა ყურადღება უნდა მიაქციონ შემდეგს:

დანადგარის საწოლის სიმტკიცე და ვიბრაციისადმი წინააღმდეგობა, სახეხი ბორბლის შპინდელის სიზუსტე, სამუშაო თავისა და კუდის კონდახის გასწორება, ბორბლის ავტომატური დამუშავება, ზომის ავტომატური კომპენსაცია, გამაგრილებლის ტემპერატურისა და ფილტრაციის კონტროლი, პროცესის დროს ან დამუშავების შემდგომი გაზომვის ვარიანტები.

უფრო დიდი ან უფრო ძვირი მანქანა ავტომატურად უფრო ზუსტი არ არის. სწორი მანქანა არის ის, რომელსაც შეუძლია არაერთხელ დააკმაყოფილოს მითითებული ნაწილის მოთხოვნები.

4აირჩიეთ შესაბამისი კონტროლის დონე

წარმოების რაოდენობამ და ნაწილების მრავალფეროვნებამ უნდა განსაზღვროს, უფრო შესაფერისია თუ არა ჩვეულებრივი, NC თუ CNC ცილინდრული სახეხი მანქანა.

ჩვეულებრივი ან საბაზისო NC საფქვავები შეიძლება პრაქტიკული იყოს სარემონტო სამუშაოებისთვის, მცირე პარტიებისა და სამუშაო ნაწილების ხშირად შეცვლისთვის. მათ, როგორც წესი, უფრო დაბალი საწყისი ინვესტიცია აქვთ, მაგრამ უფრო მეტად არიან დამოკიდებული ოპერატორის გამოცდილებაზე.

CNC ცილინდრული სახეხი მანქანები უფრო შესაფერისია განმეორებითი წარმოებისთვის, საფეხურებიანი ლილვებისთვის, მრავალი დაფქვის დიამეტრისთვის და ისეთი აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ავტომატურ დამუშავებას, კომპენსაციას ან დატვირთვას. CNC კონტროლს შეუძლია შეამციროს ხელით რეგულირება და გააუმჯობესოს პროცესის თანმიმდევრულობა, განსაკუთრებით საშუალო და მაღალი მოცულობის წარმოებაში.

მყიდველებმა ავტომატიზაციის დონე უნდა აირჩიონ ფაქტობრივი წარმოების საჭიროებების მიხედვით, არასაჭირო ნივთების შეძენის ნაცვლად.ფუნქციები.

5დაადასტურეთ სამუშაო ნაწილის შეკავების მეთოდი

ერთი და იგივე სამუშაო ნაწილმა შეიძლება განსხვავებული დაფქვის შედეგი გამოიწვიოს, როდესაც გამოიყენება სამუშაო ნაწილის დაჭერის სხვადასხვა მეთოდი.

საერთო მეთოდები მოიცავს:

ცენტრებს შორის დაფქვა, ჩაკრის დამაგრება, კოლეტის დამაგრება, მანდრელის პოზიციონირება, სტაბილურად საყრდენი დაფქვა.

ცენტრებს შორის დაფქვა ჩვეულებრივ გამოიყენება ლილვის იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ კარგ კონცენტრაციას რამდენიმე გარე დიამეტრს შორის. ჩამკეტები და კოლეტები შეიძლება უფრო შესაფერისი იყოს, როდესაც სამუშაო ნაწილს არ აქვს ცენტრალური ხვრელები ან როდესაც არსებული ხვრელი ან გარე დიამეტრი უნდა იქნას გამოყენებული პოზიციონირების საორიენტაციოდ.

ამიტომ, სამუშაო ნაწილის დაჭერის მეთოდი უნდა დადასტურდეს მანქანის კონფიგურაციის დასრულებამდე.

6შეკვეთის გაკეთებამდე მოითხოვეთ სატესტო დაფქვა

სატესტო დაფქვა ერთ-ერთი ყველაზე საიმედო გზაა იმის დასადასტურებლად, არის თუ არა მანქანა შესაფერისი. როდესაც ეს შესაძლებელია, მყიდველებმა ნახაზთან ერთად უნდა წარმოადგინონ რეალური სამუშაო ნაწილი ან წარმომადგენლობითი ნიმუში. მომწოდებელმა უნდა აღრიცხოს დაფქვის პირობები და შეამოწმოს რამდენიმე მნიშვნელოვანი შედეგი, მათ შორის: დასრულებული დიამეტრი, მომრგვალება, ცილინდრობა, კონუსურობა, ზედაპირის უხეშობა, დაფქვის ციკლის დრო..

შემოწმების მეთოდი, საზომი მოწყობილობა და მიღების სტანდარტი წინასწარ უნდა შეთანხმდეს. რამდენიმე თანმიმდევრულად დაფქული ნაწილის შეფასება, როგორც წესი, უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე მხოლოდ ერთი საუკეთესო ნიმუშის შემოწმება.

დასკვნა